Линии гранулирования – это комплект оборудования, который необходим каждому производству для переработки полимерных отходов (полиэтиленовых пленок, использованных биг-бэгов, контейнеров, лент, мягких труб и т.п.) в виде дробленого ПЭ (ПНД, ПВД, ЛПВД), ПП, ПС, ПВХ, ЭВА, АБС, ПЭТ, ПК, ПА пластиката в полимерные гранулы, для дальнейшего его использования. Полученное в процессе грануляции вторичное сырье (гранулят) имеет однородную и чистую структуру. Вторичный гранулят может использоваться для изготовления полимерных труб, упаковочной ленты, мебельной фурнитуры, строительных дюбелей и многого другого. Вторичный гранулят может также использоваться в качестве добавки к первичному сырью (до 30%).

Выбор оборудования для грануляции напрямую зависит от физических и химических свойств материала, который планируется перерабатывать. Для выбора линии гранулирования необходимо учитывать следующее:

— какой материал будет перерабатываться на грануляторе:  ПЭНД, ПЭВД, ПП, ПС, АБС и т.п.;
— размеры загружаемого в гранулятор материала и его форма (пленка или твердая дробленка);
— степени наличия посторонних частиц;
— требуемая производительность в кг/час по получаемой грануле на выходе.

Если Вы хотите перерабатывать не один тип материала, а несколько, то на экструдер необходимо ставить более универсальный шнек, а отсюда будет меньшая производительность, так как его эффективность под каждый материал снижается.

При планировании производительности рассчитывайте на круглосуточную работу линии грануляции, т.к. неэффективно ее разогревать для работы только в одну смену.

В зависимости от перерабатываемого материала и способа гранулирования меняется и основной состав линии гранулирования.

В состав грануляционной линии входит:

1) Система загрузки сырья
2) Экструдер
3) Фильтрующий элемент
4) Калибрующая экструзионная головка
5) Устройство резки
6) Система охлаждения
7) Пневмотранспортная система

В зависимости от типа полимера применяют стренговую, водокольцевую и горячую резку гранул. Рассмотрим принципы действия грануляции полимеров более подробно.

Грануляция со стренговой резкой.

Подходит для таких полимеров как ПЭ, ПП, ПА, ПС, АБС.

Предварительно измельченное сырье загружается в приёмный бункер, откуда непосредственно поступает в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием подведенного от нагревателей тепла и вращения шнеков, сырье проходит последовательно через фазы плавления, сжатия, перемешивания, гомогенизации, фильтрации через сетку-фильтр и далее выдавливается через специальную стренговую головку. Далее полученные нити (стренги) погружаются в водяную ванну для охлаждения. После охлаждения происходит нарезка гранул и их складирование в накопительный бункер или непосредственно в приемную тару.

Минусы: От стренговой резки гранул много отходов стренг, возникающих при смене фильтра. Кроме того, при плохом материале стренги могут рваться, создавая проблемы при грануляции и также увеличивая количество отходов.

Принцип действия гранулятора с водокольцевой резкой.

Подходит для таких полимеров как ПЭ, ПП, ПА, ПС, АБС.

Предварительно измельченное сырье загружается в приёмный бункер, откуда непосредственно поступает в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием подведенного от нагревателей тепла и вращения шнеков, сырье проходит последовательно через фазы плавления, сжатия, перемешивания, гомогенизации, фильтрации через сетку-фильтр и далее выдавливается через экструзионную головку. На данном этапе нарезка гранул осуществляется подобно мясорубке вращающимися ножами, где циркуляционный насос непрерывно осуществляет подачу охлаждённой воды.

Далее гранулят вместе с водой поступает в агрегат отделения гранулы от воды (центрифуга). После сушки гранула попадает на вибростол для разделения гранул на фракции, и далее с помощью центробежного вентилятора и системы воздуховодов, дополнительно подсушенная вторичная гранула транспортируется в бункер-накопитель.

Принцип действия оборудования для грануляции с горячей резкой.

Подходит для таких полимеров как ПВХ.

Предварительно измельченное сырье загружается в приёмный бункер, откуда непосредственно поступает в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием подведенного от нагревателей тепла и вращения шнеков, сырье проходит последовательно через фазы плавления, сжатия, перемешивания, гомогенизации, фильтрации через сетку-фильтр и далее выдавливается через экструзионную головку. На данном этапе нарезка экструзионных гранул осуществляется подобно мясорубке вращающимися ножами, отсечённый гранулят по системе воздуховодов охлаждаясь попадает в бункер накопитель.

Специалисты компании ООО ТД «Портландстрой» помогут Вам подобрать оборудование, исходя из Ваших индивидуальных предпочтений. У нас Вы можете заказать готовые линии для переработки твердых и пленочных отходов полимеров в гранулу для последущей экструзии или литья пластиковых изделий. Наша компания занимается поставками от простых линий небольшой производительности до полностью автоматизированных высокопроизводительных комплексов. Предлагаемые нашей компанией линии гранулирования  – это качественное, проверенное оборудование по доступным ценам .

Чтобы разместить заказ, узнать стоимость или получить ответ менеджера,  пожалуйста заполните онлайн заявку.


Сделать заявку →